Motech Grup – Recondation Hizmeti (Özel Kaynak İşleme ve Kaplama Yöntemi)

Motech Grup olarak, 2 zamanlı makineler için özel recondation hizmeti sunmaktayız. Bu yöntem, kullanılamaz hale gelen parçaların tekrar kullanılmasını mümkün kılar. Özellikle piston kaver ve rodlar bu işlemlerle yeniden standart değerlere ulaştırılmaktadır. Parçalar, üretici firma toleranslarına göre kaynak ve kaplama ile yenilenmektedir. Bu sayede hem ekonomik hem çevreci bir çözüm elde edilmiş olur. Firmamız tüm recondation işlemlerini garantili ve belgeli olarak gerçekleştirir. Müşteri memnuniyeti ve teknik uygunluk bizim önceliğimizdir. Recondation işlemleri özel kaynak teknikleri ve termal kaplama yöntemleriyle gerçekleştirilmektedir. Parçalar mikron hassasiyetle işlenmektedir. Aşınmış yüzeyler yeniden kaplanarak ilk günkü forma getirilmektedir. Bu işlemle parça ömrü önemli ölçüde uzatılmaktadır. Aynı zamanda maliyetler ciddi oranda düşer. Özellikle büyük motor parçalarında bu yöntem çok tercih edilmektedir. Motech Grup, her işlem sonrası kalite kontrol testleri uygular. Böylece güvenli ve uzun ömürlü kullanım sağlanır. Özel Kaynak İşleme ve Kaplama Metodu (Recondation) İhtiyaçlarınız için buraya tıklayarak bizimle iletişime geçebilirsiniz!

Recondation Nedir?

Recondation, kullanılamaz hale gelen parçaların özel yöntemlerle yeniden işlenmesidir. Parçalar, standart ölçü ve malzeme özelliklerine geri kazandırılmaktadır. Bu işlem sırasında özel kaynak teknikleri ve yüzey kaplama kullanılmaktadır. Amacımız, parçayı yeniden üretim kalitesine mümkün olduğunca yaklaştırmaktır. Maliyet, sıfır parça değişimine göre çok daha ekonomiktir. Recondation aynı zamanda hurda oluşumunu azaltarak çevreye katkı sağlar. Motech Grup olarak bu alanda uzman mühendis ve teknisyenlerle çalışmaktayız. Recondation işlemi her parça için farklı tekniklerle uygulanır. Malzeme yapısına uygun yöntemler seçilmektedir. Önce parça hasarı detaylı şekilde analiz edilmektedir. Ardından uygun kaynak ve kaplama işlemi belirlenmektedir. Yüzey sertliği ve ölçü toleransları dikkatle korunmaktadır. İşlem sonrası parça test edilerek uygunluğu kontrol edilmektedir. Motech Grup, her adımda kalite ve güvenliği ön planda tutar. Böylece parçalar uzun ömürlü ve güvenilir hale gelir. Daha fazlası için bizimle iletişime geçin!

Hangi Parçalar Recondation ile Yenilenebilir?

Özel Kaynak İşleme ve Kaplama Metodu (Recondation)

En sık yenilenen parçalar şunlardır:

• Piston kaver
• Piston rod (kavita rod)
• Kamlar ve kam kızakları
• Şaft uçları
• Mil yatak bölgeleri
• Piston pim yuvaları
• Supap gövdeleri

Bu parçalar genellikle yüksek ısı ve sürtünmeye maruz kalır. Zamanla ölçüsel bozulmalar ve yüzey deformasyonları meydana gelir. Bu tip parçalar recondation yöntemiyle tekrar kullanılabilir hale getirilmektedir.

Neden Recondation Tercih Edilmeli?

Sıfır parça tedariki zaman ve maliyet açısından sorun yaratmaktadır. Özellikle gemi makinelerinde bu süre kritik hale gelir. Recondation yöntemi ile parça yerinde ya da hızlı servisle yenilenmektedir. Bu yöntem, iş duruşlarını en aza indirir. Ayrıca enerji ve ham madde tasarrufu da sağlar. Sürdürülebilir sanayi için önemli bir yöntemdir. Motech Grup bu süreci hem teknik hem çevreci yürütür. Recondation sayesinde yedek parça stoklama ihtiyacı azalır. Bu da işletmelere lojistik kolaylık sağlar. Özellikle büyük ve özel üretim parçalar için büyük avantaj sunar. Parçalar, orijinal performansına çok yakın şekilde geri kazandırılmaktadır. Süreç sonunda test ve raporlama mutlaka yapılmaktadır. Motech Grup, her işlemde teknik standartlara tam uyum sağlar. Böylece hem güvenli hem ekonomik çözümler sunar. Daha fazlası için bizimle iletişime geçin!

Özel Kaynak Uygulaması Özel Kaynak İşleme ve Kaplama Metodu (Recondation)

Kaynak işlemi, yüzey kaybı yaşayan parçaya özel alaşımlı malzeme ile uygulanır. Önce yüzey temizlenmekte ve kaynak bölgesi hazırlanmaktadır. Uygun kaynak metodu (TIG, MIG, PTA) seçilmektedir. Kaynak işlemi uzman kaynakçılarımız tarafından gerçekleştirilmektedir. Parça, fazla ısınmadan kaynak yapılacak şekilde konumlandırılmaktadır. Katmanlar halinde kaynak uygulanarak istenilen hacim elde edilmektedir. Daha sonra yüzey taşlama veya freze ile nihai forma getirilmektedir. Kaynak sonrası parça, çatlak ve boşluk açısından test edilmektedir. Ultrasonik test ile iç yapısı kontrol edilmektedir. Böylece kaynak kalitesi güvence altına alınır. Gerekiyorsa yüzey yeniden taşlanarak toleranslara uygun hale getirilmektedir. Her malzeme için özel alaşımlı kaynak teli kullanılmaktadır. Bu sayede parça mukavemeti korunmaktadır. Motech Grup, kaynak işleminde her adımı titizlikle uygular. Kaliteli kaynak, parçanın uzun ömürlü olmasını sağlar.

Kaplama İşlemi

Bazı yüzeyler kaynak yerine kaplama ile yenilenebilir. Kaplama işlemi genellikle ince aşınmalar için uygulanır. Plazma kaplama, termal sprey, nikel-bor kaplama gibi yöntemler kullanılmaktadır. Kaplama, yüzeye sertlik ve kayganlık kazandırır. Bu işlemden sonra yüzey mikron hassasiyetle taşlanmaktadır. Kaplamanın kalınlığı kontrol edilerek üretici toleransına göre ayarlanır. Bu yöntem aşınmaya karşı dirençli yüzeyler oluşturur. Kaplama işlemi, özellikle hassas parçalar için idealdir. Orijinal yapıyı koruyarak yüzeyi yeniler. Yatak yüzeyleri, mil uçları ve silindir alanlarında sıkça uygulanır. Isıl işlem ile kaplama dayanımı artırılmaktadır. Kaplama sonrası yüzey pürüzlülüğü ölçülerek kalite kontrol yapılmaktadır. Her kaplama işlemi öncesi yüzey dikkatle hazırlanır. Motech Grup, uygun yöntemi parça ihtiyacına göre belirler. Böylece hem dayanıklı hem hassas yüzeyler elde edilmektedir. Daha fazlası için bizimle iletişime geçin!

Isıl İşlem ve Gerilim Giderme

Kaynak sonrası malzeme iç gerilimler barındırmaktadır. Bu gerilimler uzun vadede çatlama veya deformasyona yol açabilir. Bu nedenle kaynak sonrası parçaya ısıl işlem uygulanır. Gerilim giderme tavlaması ile yapı dengelenmektedir. Bu işlem fırın ortamında kontrollü şekilde yapılmaktadır. Süre ve sıcaklık malzeme türüne göre belirlenmektedir. Sonrasında parça ölçüsel olarak tekrar kontrol edilmektedir. Gerilim giderme işlemi, parçanın çalışma sırasında formunu korumasını sağlar. Bu sayede çatlak riski azalır. Özellikle büyük ve kalın parçalar için önemlidir. Dengesiz ısı dağılımı yapısal bozulmalara yol açabilir. Fırın içindeki sıcaklık homojen olarak dağılmaktadır. Tavlama süresi boyunca sıcaklık sabit tutulmaktadır. Motech Grup, her ısıl işlem sürecini kayıt altına alır. Böylece kalite belgeleriyle süreç doğrulanmaktadır.

Yüzey İşleme ve Ölçüsel Düzeltme Özel Kaynak İşleme ve Kaplama Metodu (Recondation)

Kaynak veya kaplama sonrası yüzey işleme yapılmalıdır. Taşlama, frezeleme veya honlama gibi işlemler uygulanır. Bu sayede parça, eski hassas ölçülerine geri döner. Mikron seviyesinde toleranslar sağlanır. Bu işlemler hassas cihazlarla ve deneyimli ustalarla gerçekleştirilmektedir. Parça son haliyle tekrar kullanılabilir hale gelmektedir. Yüzey işleme, parça fonksiyonelliği için kritik bir aşamadır. Pürüzlü yüzeyler sürtünme ve aşınmayı artırır. Taşlama sonrası yüzey pürüzlülüğü cihazlarla ölçülmektedir. Tolerans dışı alanlar yeniden işlenmektedir. Honlama, özellikle silindirik yüzeylerde tercih edilmektedir. Bu işlem yüzeyde yağ filmi tutunmasını kolaylaştırır. Motech Grup, her düzeltme işlemini teknik standartlara göre yapar. Böylece parça, güvenle montaja hazır hale gelir. Daha fazlası için bizimle iletişime geçin!

Kalite Kontrol Süreci

Her recondation işlemi sonrasında kalite kontrol yapılmaktadır. Yüzey ölçümleri, sertlik testleri ve çatlak kontrolleri uygulanır. Ultrasonik test, manyetik parça testi veya boya penetrasyon yöntemi kullanılmaktadır. Tüm sonuçlar kayıt altına alınmakta ve raporlanmaktadır. Müşteriye işlem sonrası detaylı kalite belgesi sunulmaktadır. Bu sayede yapılan işin güvenilirliği ispatlanmış olur. Kalite kontrol süreci, parçanın güvenli kullanımını garanti altına alır. Ölçüm cihazları düzenli kalibrasyondan geçirilmektedir. Her test, uzman personel tarafından standartlara uygun yapılmaktadır. Sertlik değerleri orijinal malzeme özellikleriyle karşılaştırılmaktadır. Çatlak tespiti için ışıklı büyüteç ve test sıvıları kullanılmaktadır. Tespit edilen tüm veriler dijital olarak arşivlenmektedir. Motech Grup, şeffaf ve izlenebilir kalite süreci sunar. Bu yaklaşım müşteri memnuniyetini ve teknik güvenliği artırır.

Garanti ve Belgeli Hizmet

Motech Grup olarak tüm recondation işlemlerimizi garantili yapıyoruz. Yapılan her işlem teknik dokümantasyonla birlikte teslim edilmektedir. İşçilik, tolerans ve kalite açısından üretici standartlarını hedefliyoruz. Garanti süresi boyunca oluşabilecek problemler teknik ekibimizce ücretsiz çözülmektedir. Bu güvence sayesinde firmamız uzun süreli iş ortaklıkları kurmaktadır. Garanti kapsamı, yapılan işlemin türüne göre detaylandırılmaktadır. Her parça için ayrı kayıt oluşturulmaktadır. Bu kayıtlar, ileride yapılacak kontroller için referans olur. Müşteri isterse tüm süreç dijital olarak da paylaşılmaktadır. Belgeli hizmet anlayışı, şeffaflık ve güven sağlar. Motech Grup, her projede kaliteye ve güvene öncelik verir. Uzun vadeli memnuniyet bizim en büyük hedefimizdir. İletişime geçin!

Hizmetlerimizin tamamı ile ilgili daha fazla bilgi için buraya tıklayarak blog sayfamızı ziyaret edebilirsiniz!