Türbin yatakları Recondation, türbinin güvenli çalışması için net bir avantaj sağlar. Çünkü yatak yüzeyi, yağ filmini taşıyan ana temas alanını oluşturur. Ayrıca yatak geometrisi bozulunca rotor yükü tek tarafa kayar. Bununla birlikte, bu kayma titreşimi büyütür ve sıcaklığı artırır. Öte yandan, operatör çoğu zaman sorunu “denge” sanır. Ancak yatak yüzeyi sorunu kök neden olabilir. Bu nedenle Recondation süreci, ölçüm odaklı ilerlemeli ve raporla desteklenmeli. Dahası, doğru uygulama türbinin devir stabilitesini güçlendirir. Sonuç olarak, plan dışı duruş riskini düşürürsün ve bakım bütçesini daha kontrollü yönetirsin.
Motech Grup, türbin yatakları Recondation işlerinde sahaya uygun kontrol planı kurar. Böylece ekip, işi hızla başlatır ve veriyle ilerler. Ayrıca süreç boyunca tolerans ve yüzey izlerini kayıt altına alır. Bununla birlikte, yalnız “onarım” hedefi yetmez; ekip performans hedefini de net tanımlar. Öte yandan, yanlış parça uyumu veya yanlış montaj torku sorunu tekrar üretir. Bu nedenle Recondation ile birlikte montaj disiplinini de planlamak gerekir. Dahası, türbinin çalışma yükü ve yağ karakteri de kararları etkiler. Sonuç olarak, doğru yaklaşım için hem atölye hem sahayı aynı tabloda buluşturursun.
Türbin Yatakları Recondation Neden Kritik Bir Bakım İşidir?
Türbin yatakları, rotorun yükünü taşır ve yağ filmini stabil tutar. Bu yüzden yatak yüzeyindeki küçük bir iz bile büyük etki yaratır. Ayrıca pürüzlülük hedef aralığın dışına çıkınca yağ filmi incelir. Bununla birlikte, incelen film sıcaklığı yükseltir ve aşınmayı hızlandırır. Öte yandan, bu süreç genelde sessiz başlar. Bu nedenle trend takibi önemli hale gelir. Dahası, yatakta temas izi büyüyünce rotor davranışı değişir. Sonuç olarak, titreşim artar ve yatak sıcaklığı dalgalanır. Recondation, bu zinciri doğru noktadan kırar ve yüzeyi yeniden çalışır hale getirir.
Recondation kararında “ne kadar müdahale” sorusu belirleyici olur. Çünkü fazla müdahale, geometriyi gereksiz değiştirir. Ayrıca eksik müdahale, sorunu sahaya geri taşır. Bununla birlikte, doğru ölçüm bu dengeyi kurar. Öte yandan, sadece görsel kontrol çoğu zaman yetersiz kalır. Bu nedenle ovalite, koniklik ve temas izi birlikte değerlendirilir. Dahası, yağ kanalları ve yatak yüzeyi geçişleri de kontrol ister. Sonuç olarak, Recondation süreci yatak ömrünü uzatır ve türbin performansını daha stabil hale getirir. İlgili hizmet olarak Isıl İşlem ve Türbin Rotor Taşlama süreçleri de bu planı tamamlayabilir.
Türbin Yataklarında Recondation Öncesi Belirtiler ve Ölçüm Odaklı Teşhis
Titreşim artışı, çoğu ekip için ilk alarm olur. Ancak tek başına karar verdirmez. Bu nedenle yatak sıcaklığı trendini ve yağ değerlerini birlikte incelemek gerekir. Ayrıca belirli devir aralıklarında oluşan zirveler, yatak temas davranışını işaret edebilir. Bununla birlikte, ses karakterindeki değişim de ipucu verir. Öte yandan, operatör bazen sesi “yük değişti” diye yorumlar. Bu yüzden veriyi kayıt altına almak şarttır. Dahası, yatak bölgesinde lokal ısınma görürsen risk büyür. Sonuç olarak, türbin yatakları Recondation gündeme gelir ve planlı duruş penceresi açmak daha mantıklı hale gelir.
Teşhis aşamasında ekip, ölçüm planını netleştirir. Önce yatak yüzeyini temizler ve temas izlerini okur. Ardından ölçümlerle geometriyi doğrular. Ayrıca montaj yüzeyleri ve bağlantı elemanları da kontrol listesine girer. Bununla birlikte, hizalama sorunu yatak yüzeyini bozmuş olabilir. Öte yandan, hizalama bozuk kalırsa Recondation sonrası aynı izler geri gelir. Bu nedenle Lazer Optik Line Kontrolü ile hat kontrolü yapmak güçlü bir adımdır. Dahası, yağlama sistemi ve filtrasyon durumu da kök nedeni etkiler. Sonuç olarak, ekip sadece yatak yüzeyini değil, sistemi birlikte ele alır.
Türbin Yataklarında Recondation Süreci ve Kontrol Listesi
Recondation süreci, planlı bir sırayla ilerleyince gerçek fayda üretir. Önce yüzeydeki aşınma tipini sınıflandırırsın. Ardından hedef toleransı belirlersin ve malzeme davranışını hesaba katarsın. Ayrıca yüzey hazırlığı, yapılacak işlemin kalitesini doğrudan belirler. Bununla birlikte, yüzeydeki izleri rastgele “düzeltmek” yerine kontrollü yaklaşım gerekir. Öte yandan, yağ kanalları ve geçiş bölgeleri özel dikkat ister. Bu nedenle ekip, her adımı ölçümle doğrular. Dahası, çalışma sırasında oluşan ısıyı yönetmek önem taşır. Sonuç olarak, yüzey stabil kalır ve tekrar ölçümde sürpriz yaşamazsın.
Kontrol listesi, işi standartlaştırır ve hata payını düşürür. Ekip, yüzey pürüzlülüğünü hedef aralığa taşır. Ayrıca yatak geometrisini rotor yüküne uygun şekilde doğrular. Bununla birlikte, montaj öncesi temizlik ve bağlantı tork sırası kritik rol oynar. Öte yandan, yanlış tork sırası yatak oturmasını bozar. Bu nedenle ekip tork disiplinini prosedürle uygular. Dahası, parça uyumu da sürecin parçasıdır. Sonuç olarak, gerektiğinde OEM Parça Temini veya Yedek Parça Temini ile doğru parçayı doğru zamanda sahaya indirirsin. Bu yaklaşım, duruş süresini kısaltır ve kaliteyi korur.
Kalite Doğrulama, Overhaul Entegrasyonu ve Sahaya Dönüş
Recondation sonrası doğrulama, “iş bitti” demeden önce gelir. Çünkü sahaya dönünce her şey daha pahalı olur. Bu nedenle ekip, ölçüm sonuçlarını “önce–sonra” kıyasıyla raporlar. Ayrıca kısa bir test planı oluşturur ve trend değerlerini izler. Bununla birlikte, yatak sıcaklığının stabil seyretmesi kritik göstergedir. Öte yandan, düşük titreşim tek başına yeterli sayılmaz. Bu yüzden yağ basıncı ve sıcaklık dengesi de kontrol edilir. Dahası, rotor davranışı değiştiyse denge ve yüzey ilişkisi yeniden gözden geçer. Sonuç olarak, Recondation gerçek faydasını sahada kanıtlar.
Overhaul (overhaul) planı içinde Recondation, tek başına kalmamalı. Çünkü türbin, sistem olarak çalışır. Ayrıca yatak bulgusu rotor yüzeyiyle bağlantı gösterebilir. Bununla birlikte, rotor yüzeyi sorunluysa Türbin Rotor Taşlama planı devreye girer. Öte yandan, hizalama sorunu varsa Lazer Optik Line Kontrolü tekrar değer kazanır. Bu nedenle Motech Grup, işleri tek akışta planlar ve raporlar. Dahası, sahaya “izleme listesi” bırakır ve operatörün kontrol edeceği değerleri netleştirir. Sonuç olarak, bakım kültürü güçlenir ve tekrar arıza ihtimali azalır.
Sıkça Sorulan Sorular
Türbin yataklarında Recondation hangi durumda şart olur?
Titreşim ve yatak sıcaklığı trendi yükselince, ayrıca yüzeyde belirgin temas izi oluşunca Recondation mantıklı seçenek olur. Recondation sadece yüzeyi düzeltir mi? Hayır; ekip geometriyi ve montaj ilişkisini de kontrol eder. Recondation sonrası tekrar arıza olur mu? Hizasızlık ve yağlama sorunu devam ederse risk geri gelir; bu nedenle kök neden analizi şarttır. Hangi kontroller sonucu hızlandırır? Ölçüm disiplini ve rapor, karar sürecini hızlandırır. Ayrıca doğru parça uyumu duruş süresini kısaltır.
Recondation ile Isıl İşlem birlikte gerekir mi?
Her zaman değil; ancak malzeme davranışı ve yüzey gerilimi bulgusu varsa ekip Isıl İşlem planlayabilir. Recondation sonrası ilk çalıştırmada ne izlemelisin? Yatak sıcaklığı, yağ basıncı ve titreşim trendini birlikte izle. Ayrıca ani sapma görürsen erken müdahale et. Recondation sahada mı yapılır, atölyede mi? İşin kapsamı karar verir; ekip sahada ölçüm yapar, uygun durumda atölye akışı kurar. Recondation ne kazandırır? Stabil yağ filmi, daha düşük titreşim ve daha öngörülebilir bakım planı kazandırır. Bu nedenle işletme maliyeti daha kontrollü hale gelir.
İletişim için: Türbinde titreşim artışı, yatak sıcaklığında dalgalanma veya yağ filmi şüphesi görüyorsan işi büyütmeden ele al. Motech Grup ile Türbin Yatakları Recondation için sahada keşif ve raporlu planlama yap. Teklif almak ve süreci başlatmak için hemen İletişim sayfasından bize ulaş.
